Impression 3D Coulée sous vide

La coulée sous vide ou duplication silicone

Cette technologie d’impression 3D permet de réaliser des petites séries de pièces en résine PolyUréthane (PU) de haute précision.

Procédé de la duplication silicone :

A partir d’un fichier CAO (Step, STL), nous utilisons une stéréolithographie de finition très soignée comme maître-modèle pour réaliser un moule silicone.

Une fois le moule réalisé et la pièce modèle retiré, nous coulons un mélange bi-composant de résine PU dans une enceinte sous-vide afin de limiter le nombre de bulles et d’optimiser le remplissage.

Le temps de prise de ce mélange est dépendant de la résine utilisée.

Le type de résine (plus ou moins agressive) et la complexité de démoulage détermine la durée de vie du moule : généralement entre 25 et 30 pièces.

Fabrication de pièces techniques :

Les résines PU présentent des caractéristiques mécaniques proches des matériaux industriels (PP, ABS, PC, PA chargé, EPDM, résines V0 ou FAR 25…).

Les prototypes issus de la duplication ont l’aspect et la fonctionnalité de pièces injectées.

Vos pièces moulées par injection peuvent être brutes ou obtenir une finition peinture et/ou marquage (stamping).

Différentes applications en coulée sous vide

• La réalisation de prototypes en duplication silicone permet d’accéder à des matériaux aux caractéristiques mécaniques et thermiques spécifiques.
• Les pièces peuvent être souples (de 40 Sh A à 55 Sh D) ou transparentes
• Surmoulage (inserts, bi-matière, étanchéité…)
• Pièces teintées masse

Ci-dessous une coque de téléphone réalisé en coulée sous vide avec une finition peinture et un stamping (Sar).