Technologies Impression 3D

Technologies Impression 3D

Coulée sous vide (Vacuum casting)

Cette technologie liée à l’impression 3D permet de réaliser des petites séries de pièces en résine PolyUréthane (PU) de haute précision.

Procédé de la duplication silicone

Ce procédé permet de produire des pièces complexes de haute qualité avec une large gamme de matériaux. La coulée sous vide consiste à créer un moule à partir d’un modèle maître, qui peut être produit à l’aide de la technologie d’impression 3D. Le modèle maître est utilisé pour créer un moule en silicone, dans lequel une résine liquide est versée. Le moule est ensuite placé dans une chambre à vide, où l’air est éliminé pour créer une différence de pression. Cette différence de pression permet de s’assurer que la résine liquide remplit complètement et uniformément le moule, ce qui permet d’obtenir des pièces précises et exactes.

A partir d’un fichier CAO (Step, STL), nous utilisons une stéréolithographie de finition très soignée comme maître-modèle pour réaliser un moule silicone.

Une fois le moule réalisé et la pièce modèle retiré, nous coulons un mélange bi-composant de résine PU dans une enceinte sous-vide afin de limiter le nombre de bulles et d’optimiser le remplissage.

Le temps de prise de ce mélange est dépendant de la résine utilisée. Le type de résine (plus ou moins agressive) et la complexité de démoulage détermine la durée de vie du moule : généralement entre 20 et 25 pièces.

Duplication silicone
Moule silicone 2 empreintes

Les avantages de la coulée sous vide (Vaccum Casting)

  • Aspect et caractéristiques mécaniques de pièces injectées
  • Nombreuses résines PU disponibles
  • Rapport Qualité-Prix
  • Pièces transparentes, teintées masse, …
  • Surmoulage (inserts, bi-matière, étanchéité, …)

Fabrication de pièces techniques

Les résines PU présentent des caractéristiques mécaniques proches des matériaux industriels (PP, ABS, PC, PA chargé, EPDM, résines V0 ou FAR 25…).
Diverses résines peuvent être utilisées dans le processus, chacune offrant des caractéristiques différentes telles que la flexibilité, la solidité ou la résistance à la chaleur. En outre, l’utilisation de techniques de post-traitement telles que la peinture ou les traitements de surface permet d’améliorer encore l’esthétique et la fonctionnalité des pièces finales. Grâce à cette polyvalence, le moulage sous vide convient à un large éventail d’industries, notamment l’automobile, l’aérospatiale, les biens de consommation et les appareils médicaux.

Nos réalisations en coulée sous vide

Estampage

Différentes applications en coulée sous vide

  • La réalisation de prototypes en duplication silicone permet d’accéder à des matériaux aux caractéristiques mécaniques et thermiques spécifiques.
  • Les pièces peuvent être souples (de 40 Sh A à 55 Sh D) ou transparentes
  • Surmoulage (inserts, bi-matière, étanchéité…)
  • Pièces teintées masse

LNA Prototypes vous propose un suivi sur mesure, ainsi que des conseils sur la meilleure technique et le matériau le plus adapté à vos exigences et vos contraintes.

Partenaires

Ils nous accompagnent

  • Région Pays de la Loire
  • CCI Nantes St-Nazaire
  • Cœur de retz
  • Nantes Métropole
  • 3D natives le média de l'impression 3D