Coulée sous vide

La coulée sous vide permet de réaliser en un temps très court des mini-séries en résines PU très techniques.

Coulée sous vide

La coulée sous vide ou duplication silicone, permet de réaliser des petites séries de pièces en résine PolyUréthane (PU).

Procédé

Nous utilisons une stéréolithographie de finition très soignée comme maître-modèle pour réaliser un moule silicone.

Une fois le moule réalisé, nous coulons un mélange bi-composant de résine PU dans une enceinte sous-vide afin de limiter le nombre de bulles et d’optimiser le remplissage. Le temps de prise de ce mélange est dépendant de la résine utilisée.

Le type de résine (plus ou moins agressive) et la complexité de démoulage détermine la durée de vie du moule : généralement entre 25 et 30 pièces.

Caractéristiques

Les résines PU présentent des caractéristiques mécaniques proches des matériaux industriels (PP, ABS, PC, PA chargé, EPDM, résines V0 ou FAR 25…).

Les prototypes issus de duplication ont l’aspect et la fonctionnalité de pièces injectées.

Applications Coulée sous vide

  • Accéder à des matériaux aux caractéristiques mécaniques et thermiques spécifiques
  • Pièces souples (de 40 Sh A à 55 Sh D)
  • Pièces transparentes
  • Surmoulage (inserts, bi-matière, étanchéité…)
  • Pièces teintées masse

Fiche technique Coulée sous vide

Avantages
  • Aspect et caractéristiques mécaniques de pièces injectées
  • Nombreuses résines PU disponibles
  • Rapport Qualité-Prix
  • Pièces transparentes, teintées masse, …
  • Surmoulage (inserts, bi-matière, étanchéité,  …)
Nos réalisations