Cette technologie liée à l’impression 3D permet de réaliser des petites séries de pièces en résine PolyUréthane (PU) de haute précision.
Procédé de la duplication silicone
Ce processus est extrêmement utile dans l’industrie manufacturière car il offre la possibilité de produire pièces complexes de haute qualité en utilisant une variété de matériaux. La technique de coulée sous vide implique la création d’un moule à partir d’un modèle principal, qui peut être généré à l’aide de l’impression 3D. Ce modèle est ensuite utilisé pour fabriquer un moule en silicone dans lequel une résine liquide est coulée. Une fois cela fait, le moule est placé dans une chambre à vide pour éliminer l’air et créer une pression différentielle. Cette pression différentielle assure que la résine liquide remplit de manière uniforme le moule, garantissant ainsi la précision et la fidélité des pièces produites.
de haute qualité pour créer un modèle maître qui servira à fabriquer un moule en silicone. Une fois le moule prêt et la pièce modèle retirée, nous utilisons un mélange bi-composant de résine PU que nous coulons dans une enceinte sous vide pour réduire le nombre de bulles et assurer un remplissage optimal. Le temps de durcissement de ce mélange dépend du type de résine utilisée, certaines étant plus agressives que d’autres.
La durée de vie du moule, qui se situe généralement entre 20 et 25 pièces, est déterminée par le type de résine choisi et la complexité du processus de démoulage.
Les avantages de la coulée sous vide (Vaccum Casting)
- Aspect et caractéristiques mécaniques de pièces injectées
- Nombreuses résines PU disponibles
- Rapport Qualité-Prix
- Pièces transparentes, teintées masse, …
- Surmoulage (inserts, bi-matière, étanchéité, …)
Fabrication de pièces techniques
résines PU offrent des propriétés mécaniques similaires à celles de divers matériaux industriels, tels que le PP, l’ABS, le PC, le PA chargé, l’EPDM, les résines V0 ou FAR 25. Chaque résine utilisée dans le processus offre des caractéristiques spécifiques telles que la flexibilité, la solidité ou la résistance à la chaleur. De plus, l’application de techniques de post-traitement comme la peinture ou les traitements de surface permet d’améliorer l’aspect esthétique et la fonctionnalité des pièces finies. Cette polyvalence rend le moulage sous vide adapté à de nombreux secteurs industriels, notamment l’automobile, l’aérospatiale, les biens de consommation et les dispositifs médicaux.
Nos réalisations en coulée sous vide
Différentes applications en coulée sous vide
- La réalisation de prototypes en duplication silicone permet d’accéder à des matériaux aux caractéristiques mécaniques et thermiques spécifiques.
- Les pièces peuvent être souples (de 40 Sh A à 55 Sh D) ou transparentes
- Surmoulage (inserts, bi-matière, étanchéité…)
- Pièces teintées masse
