Définition et fonctionnement
La Multi Jet Fusion est une technique d’impression 3D industrielle développée par la société Hewlett-Packard (HP). Elle repose sur un processus d’impression par fusion de poudre sans utilisation d’un laser qui permet de créer des objets en trois dimensions avec une grande précision. Le fonctionnement de la Multi Jet Fusion se déroule en plusieurs étapes. Tout d’abord, une fine couche de poudre est déposée sur une plateforme de construction. Ensuite, des têtes d’impression projettent simultanément des agents liants et des agents d’énergie sur la poudre. Les agents liants fusionnent les particules de poudre pour former des couches solides, tandis que les agents d’énergie appliquent une chaleur précise pour favoriser la fusion. Ce processus est répété couche par couche jusqu’à ce que l’objet soit entièrement construit.
Les avantages du Multi Jet Fusion
- Rapidité d’impression
- Précision des détails
- Multi-matière
Les Avantages du MJF
La Multi Jet Fusion présente plusieurs avantages par rapport à d’autres méthodes d’impression 3D. Elle offre une grande vitesse d’impression, ce qui permet de produire des pièces en un temps relativement court.
Une reproduction fiable des détails
De plus, elle permet une grande précision dans les détails et les dimensions des objets fabriqués. La technologie Multi Jet Fusion permet également la réalisation de structures internes complexes, grâce à la possibilité de contrôler la densité des pièces produites. Cette technique offre une bonne résistance mécanique aux objets imprimés, ce qui les rend adaptés à des applications fonctionnelles.
La Multi Jet Fusion est compatible avec une large gamme de matériaux, offrant ainsi une grande variété de choix pour les applications spécifiques.
Inconvénients
Bien que la Multi Jet Fusion présente de nombreux avantages, elle présente également quelques inconvénients à prendre en compte. La taille maximale des objets monoblocs pouvant être produits est généralement limitée, ce qui peut être un inconvénient pour certaines applications nécessitant des pièces de grande taille monoblocs. Un autre inconvénient est la rugosité de surface des pièces imprimées, qui peut nécessiter un post-traitement supplémentaire pour obtenir une finition lisse. Le coût de l’équipement peut également être un frein pour les entreprises.
Matériaux utilisés
Les matériaux couramment utilisés sont principalement le nylon (polyamide) chargé 30% verre ou non et le polypropylène. Ces matériaux offrent une combinaison de résistance, de flexibilité et de durabilité, ce qui les rend adaptés à un large éventail d’applications. De plus, la Multi Jet Fusion permet également l’utilisation de matériaux fonctionnels, tels que des matériaux conducteurs, des matériaux souples ou des matériaux avec des propriétés optiques spécifiques. Cela ouvre la voie à des applications avancées dans des domaines tels que l’électronique, l’aérospatiale et l’automobile.
Vitesse, précision et résistance
La Multi Jet Fusion est une technologie d’impression 3D prometteuse, offrant des avantages significatifs en termes de vitesse, de précision et de résistance mécanique. Avec des matériaux adaptés et une optimisation du processus, elle peut être utilisée dans de nombreux domaines, de la production de prototypes à la fabrication de pièces finies pour des applications fonctionnelles.
A ce stade, LNA Prototypes propose une réalisation éventuelle de pièces en MJF avec ses partenaires. Disposant d’un parc machines SLS conséquent, l’investissement dans la technologie MJF n’a pas encore été décidé à ce jour.
