L’impression 3D Multi Jet Fusion (MJF), développée par HP, est une technologie de fabrication additive rapide et performante, idéale pour la production série et le prototypage fonctionnel.
Ce procédé offre une grande précision, une excellente résistance mécanique et une qualité de surface homogène, sans nécessiter de supports d’impression.
Définition et fonctionnement de l’mpression 3D MJF
Le fonctionnement de la Multi Jet Fusion se déroule en plusieurs étapes. Tout d’abord, une fine couche de poudre est déposée sur une plateforme de construction.
Ensuite, des têtes d’impression projettent simultanément des agents liants et des agents d’énergie sur la poudre. Les agents liants fusionnent les particules de poudre pour former des couches solides, tandis que les agents d’énergie appliquent une chaleur précise pour favoriser la fusion. Ce processus est répété couche par couche jusqu’à ce que l’objet soit entièrement construit.
Avantages et limites du procédé MJF
La technologie MJF se distingue par sa vitesse de production, sa résistance mécanique élevée et sa qualité de surface homogène.
Les principaux avantages du procédé MJF
- – Production rapide et efficace : impression simultanée de plusieurs pièces sans supports, avec un traitement thermique global réduisant les cycles de production. Idéale pour le prototypage rapide et les petites séries.
- – Résistance élevée : les pièces en PA12 ou PA11 offrent des performances proches de l’injection plastique, avec une bonne tenue aux chocs et à la chaleur.
- – Finition précise et homogène : le dépôt contrôlé des agents de fusion assure une surface régulière et une géométrie fidèle.
- – Reproductibilité maîtrisée : au même titre que le SLS, La technologie garantit une très bonne tolérance selon la norme NFT58000cat3 classe normale, idéale pour les prototypes fonctionnels, l’outillage ou la petite série.
- – Procédé durable : la poudre non fusionnée est recyclée, limitant les déchets et réduisant les coûts de production.
Les limites de la technologie MJF
- – Finition brute à la sortie de fabrication : Les pièces nécessitent souvent un post-traitement (sablage, teinture ou polissage) pour obtenir un rendu visuel parfait.
- – Gamme de matériaux restreinte : La MJF repose principalement sur des poudres de PA12, PA11 et composites renforcés.
D’autres polymères sont en développement mais restent moins répandus que sur les procédés SLA ou FDM. - – Coût plus élevé pour les prototypes unitaires : Le procédé MJF est optimisé pour la production de séries ou les lots de pièces multiples.
Pour un besoin unitaire, la SLA ou la FDM peuvent s’avérer plus économiques.
Comparaison des principales technologies d’impression 3D
| Technologie | Principe de fabrication | Finition / Précision | Avantages principaux | Applications typiques |
| MJF (Multi Jet Fusion) | Fusion sélective de poudre par jets d’agents thermiques. | Finition lisse et homogène, tolérance ±0,1 mm. | Rapidité, production série, résistance mécanique. | Prototypes fonctionnels, pièces techniques, séries industrielles. |
| SLS (Frittage laser sélectif) | Fusion par laser haute précision. | Granuleuse, sablage possible. | Excellente solidité, liberté géométrique. | Petites séries, pièces structurelles. |
| SLA (Stéréolithographie) | Photopolymérisation de résine liquide par laser UV. | Surface très lisse, tolérances fines. | Esthétique et précision micrométrique. | Design, joaillerie, médical. |
| FDM (Dépôt de filament fondu) | Dépôt de filament plastique fondu. | Aspect brut, post-traitement possible. | Économique, grands formats. | Prototypage rapide, outillage. |
Matériaux utilisés en Multi Jet Fusion
L’impression 3D Multi Jet Fusion repose sur des poudres polymères thermoplastiques spécialement formulées pour garantir résistance, précision et durabilité.
- PA12 : matériau standard, solide et polyvalent, idéal pour la majorité des applications industrielles et la production série.
- PA11 : plus flexible et issu de sources biosourcées, il offre une meilleure résistance à l’impact et aux environnements exigeants.
- Composites renforcés : PA12 + fibres de verre, pour une rigidité et une résistance thermique accrues.
Contrôle qualité et post-traitement
Chaque pièce produite en MJF fait l’objet d’un refroidissement contrôlé afin d’éviter toute déformation et d’assurer la stabilité dimensionnelle. Les opérations de sablage, teinture et polissage sont réalisées en interne pour garantir une finition homogène et un rendu professionnel.
Avant expédition, un contrôle dimensionnel complet valide la conformité et la qualité de chaque pièce imprimée.
Applications de l’impression 3D Multi Jet Fusion
| Secteur | Applications typiques | Objectif |
| Industrie / mécanique | Pièces structurelles, connecteurs, prototypes d’assemblage | Production série rapide et durable |
| Électronique | Boîtiers, supports, composants techniques | Précision et résistance thermique |
| Mobilité & aéronautique | Conduits, charnières, éléments allégés | Réduction de poids et solidité |
| Design & architecture | Objets fonctionnels, prototypes visuels | Rapidité et rendu homogène |
FAQ – Questions fréquentes sur la Multi Jet Fusion
Comment fonctionne l’impression 3D par fusion multi-jets (MJF) ?
La MJF dépose une fine couche de poudre polymère, sur laquelle des agents de fusion sont projetés puis chauffés pour solidifier la matière. Ce procédé de fabrication additive permet de produire rapidement des pièces fonctionnelles solides et homogènes, sans structure de support.
Quelle différence entre MJF et SLS ?
Le SLS utilise un laser pour fusionner la poudre, alors que la MJF emploie des jets d’agents thermiques activés par la chaleur.
Quels matériaux peut-on utiliser en MJF ?
L’impression 3D Multi Jet Fusion repose principalement sur des poudres de PA12, PA11 ou composites renforcés(verre ou carbone) comme le SLS. Ces matériaux garantissent une grande résistance mécanique, une stabilité dimensionnelle et une durabilité industrielle.
La MJF permet-elle la production en série ?
Oui. La technologie MJF est conçue pour la production série de pièces techniques comme le frittage de poudre SLS. Elle combine vitesse d’exécution, reproductibilité élevée et résistance mécanique, idéale pour les petites et moyennes séries de pièces finales ou de prototypes fonctionnels.
Quelle précision peut-on obtenir avec la MJF ?
L’impression 3D MJF offre une tolérance correspondant à la norme NFT 58000cat3 classe normale comme pour le frittage de poudre SLS. Cette précision assure un ajustement parfait des assemblages et une qualité constante sur toutes les pièces produites, même en série.
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