Grâce à la technologie PolyJet, LNA Prototypes réalise des prototypes ultra-détaillés en combinant plusieurs matériaux et couleurs dans une même impression. Cette solution est idéale pour la validation de concepts, les maquettes réalistes et les pièces à haute exigence esthétique.
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Qu’est-ce que l’impression 3D PolyJet ?
L’impression 3D PolyJet est un procédé de fabrication additive qui consiste à projeter des micro-gouttelettes de résine photopolymère liquide sur une plate-forme, puis à les durcir instantanément par lumière UV. Ce processus est répété couche par couche, jusqu’à obtenir une pièce finie d’une grande précision dimensionnelle et d’un état de surface exceptionnel.
La technologie PolyJet se distingue par sa capacité à combiner plusieurs résines simultanément : rigides, souples, transparentes ou colorées.
Elle permet ainsi de reproduire des variations de texture, de dureté et d’apparence au sein d’un même modèle, sans assemblage ni collage.
Cette flexibilité en fait une solution privilégiée pour le prototypage rapide, la validation esthétique, et la reproduction fidèle de produits finis.
Chez LNA Prototypes, la technologie PolyJet est utilisée pour créer des modèles visuels réalistes, des prototypes fonctionnels bi-matières et des maquettes multi-couleurs adaptées aux exigences des secteurs du design, du médical et de l’aéronautique.
Avantages de la technologie PolyJet
La technologie d’impression 3D PolyJet se distingue par sa précision et sa polyvalence uniques, offrant une solution idéale pour la conception de prototypes réalistes et de pièces hautement détaillées.
Voici les principaux avantages de ce procédé de fabrication additive maîtrisé par LNA Prototypes :
Précision exceptionnelle
L’impression 3D PolyJet permet de déposer des couches de résine aussi fines que 30 microns, garantissant une définition remarquable des détails et une excellente répétabilité. Cette précision fait du PolyJet la solution idéale pour les pièces d’aspect, les modèles de validation et les maquettes de présentation.
Multi-matériaux et multi-couleurs
La technologie PolyJet offre la possibilité d’imprimer plusieurs matériaux simultanément, avec des niveaux de dureté, de transparence et de couleur variés. Elle permet ainsi de reproduire fidèlement les textures et les rendus d’un produit fini, sans assemblage ni post-traitement complexe.
Vitesse et réactivité
Grâce à la rapidité du procédé PolyJet, il est possible de valider un concept ou une géométrie en quelques heures seulement. Cette technologie réduit considérablement les délais de développement, tout en assurant une excellente précision dimensionnelle.
Excellent état de surface
Les pièces issues de l’impression 3D PolyJet présentent un état de surface lisse et homogène, directement utilisable pour des tests visuels, ergonomiques ou de présentation. Elles ne nécessitent que peu, voire aucun, post-traitement mécanique, ce qui accélère encore la mise à disposition.
Souplesse de conception
Le PolyJet permet d’imprimer des pièces rigides, souples ou bi-matières au sein d’un même modèle. Cette liberté de conception ouvre la voie à des applications variées : produits grand public, dispositifs médicaux, maquettes industrielles ou objets de design.
Matériaux utilisés en impression 3D PolyJet
L’impression 3D PolyJet repose sur l’utilisation de résines photopolymères liquides durcies par lumière UV. Cette technologie offre un large choix de matériaux PolyJet permettant de reproduire différentes propriétés mécaniques, esthétiques et fonctionnelles au sein d’une même pièce.
Chez LNA Prototypes, nous sélectionnons chaque résine en fonction des besoins spécifiques du projet : rigidité, transparence, souplesse ou biocompatibilité.
Les principaux matériaux PolyJet
- – Résines rigides opaques (type Vérowhite ou Digital ABS) : idéales pour les prototypes techniques, les boîtiers, les pièces structurelles ou les maquettes de validation dimensionnelle.
- – Résines souples et élastomères (Agilus30, Tangoblack+) : utilisées pour simuler le caoutchouc, les joints, poignées ou zones amortissantes avec des duretés variant de 30 à 95 Shore A.
- – Résines transparentes (VeroClear, RGD720) : parfaites pour reproduire des surfaces vitrées, des lentilles ou des pièces optiques.
- – Résines biocompatibles (MED610, MED620) : adaptées aux applications médicales et dentaires, conformes aux normes de contact temporaire avec la peau ou les muqueuses.
Grâce à la technologie PolyJet multi-matériaux, il est possible de combiner plusieurs résines dans une même impression pour obtenir des prototypes ultra-réalistes, alliant zones rigides, souples et translucides.
Applications & cas d’usage du PolyJet multi-matériaux
| Secteur / Usage | Applications typiques | Objectif |
|---|---|---|
| Design industriel & prototypage visuel | Modèles d’aspect réalistes, boîtiers, objets de design, composants électroniques | Valider ergonomie, couleurs et textures dès la conception avec un rendu proche du produit final |
| Médical & dentaire | Modèles anatomiques, guides chirurgicaux, prototypes de dispositifs médicaux | Reproduire fidèlement tissus, articulations et structures grâce aux résines biocompatibles |
| Aéronautique & électronique | Maquettes techniques, gabarits de contrôle, boîtiers de précision multi-matériaux | Créer des pièces complexes combinant rigidité, souplesse et transparence pour tests et validations |
| Luxe, architecture & sport | Pièces personnalisées, éléments de design, prototypes haut de gamme | Associer précision, esthétique et personnalisation pour accélérer le développement produit |
PolyJet vs autres technologies d’impression 3D
Chaque technologie d’impression 3D présente des avantages spécifiques selon les besoins du projet.
La technologie PolyJet se distingue par sa finesse de détail, sa polyvalence multi-matériaux et son rendu visuel exceptionnel, mais elle est moins adaptée à la production de pièces structurelles nécessitant une forte résistance mécanique.
| Technologie | Précision / Détails | Résistance mécanique | État de surface | Multi-matériaux / Couleurs | Applications principales |
| PolyJet | ★★★★★ Ultra fine (30 µm) | ★★★☆☆ Moyenne | ★★★★★ Lisse et esthétique | Oui (textures, duretés, couleurs) | Prototypes visuels, design, médical, maquettes |
| SLA | ★★★★☆ Très précise | ★★★☆☆ Moyenne | ★★★★☆ Lisse | Limité (résine unique) | Prototypes techniques, pièces d’aspect |
| SLS | ★★★☆☆ Bonne | ★★★★★ Excellente | ★★☆☆☆ Légèrement granuleuse | Non | Pièces structurelles, petites séries fonctionnelles |
| FDM | ★★☆☆☆ Moyenne | ★★★★☆ Bonne | ★★☆☆☆ Couches visibles | Non | Prototypage rapide, pièces économiques |
Quand choisir la technologie PolyJet ?
Le procédé PolyJet est particulièrement adapté lorsque la précision, la qualité de surface et l’esthétique sont essentielles.
C’est la solution privilégiée pour :
- – Les prototypes visuels réalistes et maquettes de présentation,
- – Les produits de design combinant plusieurs textures ou couleurs,
- – Les pièces médicales ou anatomiques multi-dureté,
- – Les tests ergonomiques et validations esthétiques avant production.
Pour des pièces destinées à un usage mécanique ou soumis à des contraintes physiques élevées, la technologie SLS reste plus appropriée.
Les applications phares du polyjet multi-matériaux
Grâce à la technologie polyjet multi-matériaux il est possible de créer des modèles très réalistes qui ressemblent étroitement au produit final en utilisant différents matériaux pour imiter divers composants. Par exemple, un prototype de téléphone portable peut être imprimé avec un matériau souple ressemblant au caoutchouc pour les boutons, un matériau translucide pour l’écran et un matériau rigide pour le boîtier. Cela permet non seulement d’améliorer les essais et les réactions des utilisateurs, mais aussi d’accélérer le cycle de développement du produit.
Un autre avantage important du polyjet multi-matériaux est sa capacité à créer des objets aux propriétés mécaniques variées. En combinant des matériaux présentant différents niveaux de dureté ou de flexibilité, les ingénieurs peuvent concevoir des produits répondant à des exigences fonctionnelles spécifiques. Par exemple, un membre prothétique peut être imprimé en 3D avec une combinaison de matériaux durs et souples pour assurer à la fois la stabilité et le confort. Ce niveau de personnalisation et de contrôle des propriétés des matériaux est sans précédent et ouvre la voie à la création de solutions hautement personnalisées dans divers secteurs, notamment les soins de santé, l’automobile et l’aérospatiale.
Faites confiance à LNA Prototypes pour vos impressions 3D PolyJet
Confiez vos projets d’impression 3D PolyJet à LNA Prototypes, spécialiste de la fabrication de prototypes multi-matériaux haute précision. Nos équipes maîtrisent l’ensemble du processus de la conception à la finition pour vous garantir des pièces réalistes, esthétiques et prêtes à l’emploi.
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