L’impression 3D automobile permet de produire rapidement prototypes, outillages et pièces sur mesure pour accélérer le développement et optimiser les performances des véhicules.
LNA Prototypes accompagne les constructeurs et équipementiers avec des solutions haute précision adaptées aux pièces d’habitacle, éléments mécaniques et composants structurels.
Pourquoi l’impression 3D est devenue indispensable dans l’industrie automobile ?
L’industrie automobile évolue rapidement et doit répondre à des enjeux de performance, d’agilité et de durabilité. La fabrication additive apporte des avantages décisifs :
Conception accélérée
Les équipes R&D peuvent tester l’ergonomie, l’aérodynamique et la résistance sans attendre plusieurs semaines pour un prototype.
Réduction du poids
Grâce à la conception optimisée, il est possible de fabriquer des pièces plus légères (enjeu majeur pour l’électrique) tout en conservant une excellente résistance.
Petites séries
Contrairement aux procédés traditionnels nécessitant des moules coûteux, l’impression 3D permet de fabriquer des séries limitées sans investissement initial.
Reproduction (Youngtimer)
Pour les voitures anciennes ou rares, nous pouvons reproduire une pièce introuvable grâce à la numérisation 3D et la rétro-ingénierie.
Applications de l’impression 3D automobile
Utilisée dans toutes les phases d’un projet : conception, tests, outillage, production et restauration.
Prototypage rapide
Le prototypage est l’un des usages majeurs pour accélérer la conception :
- Maquettes aérodynamiques pour soufflerie ;
- Pièces de tableau de bord et ergonomie ;
- Éléments de carrosserie extérieure ;
- Supports mécaniques et conduits d’air.
Outillage et Gabarits
Fabrication d’outils sur mesure, plus légers et économiques : gabarits de contrôle, outils d’assemblage, montages de perçage ou supports ergonomiques pour les opérateurs.
Technologies adaptées à l’auto
LNA Prototypes utilise plusieurs procédés internes pour répondre aux besoins mécaniques et esthétiques.
SLS
La technologie la plus utilisée pour les pièces fonctionnelles : haute résistance mécanique, stabilité thermique, durabilité.
SLA
Pour des prototypes visuels d’une précision exceptionnelle : optiques, pièces d’habillage, design intérieur.
Autres Technologies
Polyjet pour le multi-matériaux, FDM pour l’outillage grand format et Coulée sous vide pour les séries proches de l’injection.
Matériaux et Performance
Les matériaux jouent un rôle essentiel. Nous proposons des polymères techniques (PA12, PA11, TPU, Résines ABS, Haute température).
| Matériau | Usage automobile |
|---|---|
| PA12 / PA11 | Pièces fonctionnelles, clips, supports, mécanismes. |
| Résines techniques | Carters, optiques, prototypes haute précision. |
| TPU | Joints, soufflets, amortisseurs, pièces flexibles. |
Pourquoi choisir LNA Prototypes ?
- Délais ultra courts pour vos prototypes et pièces ;
- Toutes les technologies clés en interne ;
- Finitions professionnelles réalisées en atelier ;
- Numérisation 3D pour la reproduction de pièces détachées.
FAQ – Impression 3D automobile
Peut-on fabriquer une pièce automobile fonctionnelle ?
Oui. De nombreuses pièces (supports, boîtiers, carters) peuvent être imprimées et utilisées directement sur véhicule.
Permettez-vous de remplacer une pièce d’origine introuvable ?
Oui, grâce à la numérisation 3D et à la rétro-ingénierie, nous recréons le fichier 3D pour imprimer la pièce à l’identique.
Quels sont les délais ?
Entre 24 et 72h selon la complexité et la technologie employée.
Prêt à démarrer votre projet automobile ?
Prototypes, pièces fonctionnelles ou reproductions… LNA vous apporte expertise et réactivité.
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